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一條生產線上的所見所想

發布日期:2017-06-14 瀏覽次數:4311

一條生產線,23名小伙伴,在惠而浦(中國)股份有限公司(以下簡稱“惠而浦”)相遇,開啟了一場精益亮點的發現之旅,一次跨界交流的收獲之旅。

519日,“菁才”計劃第二次集中學習正式開啟,人力資源部帶領我們參觀了惠而浦滾筒洗衣機廠,切身感受惠而浦的WPS (精益生產)體系。

 

一條生產線上的精益亮點

在參觀之前,自己心里是有疑惑的,從事金融工作的人,去制造型企業參觀,去學什么?能學到什么?帶著心中的疑惑,開始了一天的參觀之旅。在我們進入生產線之前,惠而浦專門負責WPS體系建設的柳超經理先給我介紹了惠而浦采用WPS的背景以及取得的一些成果,如連續流、看板管理、拉燈系統、信息互聯互通、關鍵指標管理等等,覺得是挺高大上的。

但進入生產區之后,和自己想象中的還是有差距的,一條比較老舊的生產線,每個工人在自己的操作位上重復的做一些具體的操作工作。廠房的入口,首先映入眼簾的是一個巨大的看板,上面有各種生產數據,不同事項用不同的顏色標注。越往后看,越發現其在一些細節的改善中做了很多工作:每個操作工序旁都有一個看板,看板上詳細記錄了生產過程中遇到的問題及其他關鍵信息;每個工人旁都有安燈應用,一旦操作遇到問題,及時拉燈,班組會及時到位解決問題;通過連續作業流,使問題浮現,記錄并解決問題;為了縮短工人的取料時間,把取料框傾斜15度,更符合人體工程學的設計;生產線旁邊的物料分類擺放整齊,方便工人隨手拿取……生產線上的精益亮點真是無處不在。

從生產線下來,柳經理結合參觀,又系統地給我們介紹了惠而浦WPS的戰略框架,其包含兩大支柱:系統性的根除浪費和系統性的解決問題,通過剔除浪費、拉動式生產、柔性制造、標準化、連續流、聚焦整體流程優化、員工授權等WPS原理,依托價值流程圖、5S管理、幫助連、1*1問題解決法、變革管理五大工具,最終實現0不良率、0浪費的目標。


精益管理并不都是高大上的,適合的才是最重要的

參觀結束后,我就在想,到底什么是精益?如何把生產線上的精益管理理念運用到自己的具體工作中去。想了想,其實,精益管理就是一種理念,是一種文化,是一種精益求精的做事態度,是各個行業都適用的;精益的目的是從根本上消除浪費,從根本上解決問題;而且精益管理并不都是高大上的,它是不斷地從點滴的細節去完善流程,去解決問題。

對金融行業來講,過去粗放式的發展模式勢必不可持續,只有精益管理,提升資源整合能力、風險管理能力,以最終向客戶輸出更好的融資、融智服務,才能發展的更好。而對于企業中的個人來講,可以圍繞消除浪費和解決問題這兩大支柱,去梳理工作,讓自己手頭上的事更加精益。只有每個員工都體現精益,才能保證公司的精益。而消除浪費,就是要剔除掉工作中多余的環節,以精簡時間、人力等各種成本;解決問題,要以發現問題為前提,這就需要我們在工作中養成記錄問題的習慣,找到問題出現的源頭,多問幾個為什么,分析根因,解決并沉淀經驗。而WPS中的價值流程圖、5S1*1問題解決法等工具也是非常值得我們學習和借鑒的。比如5S管理,就是通過規范現場、現物,營造一目了然的工作環境,培養員工良好的工作習慣,如革除馬虎之心,養成凡事認真的習慣,騰出空間,防止誤用、誤送等等。


精益就在身邊,未來,我將這么做

精者,去粗也,不斷提煉,精心篩選,從而找到解決問題的最佳方案;細者,入微也,究其根由,由粗及細,從而找到事物內在的聯系和規律性。精益管理為我們提供了一種思考、解決問題的框架。無論是消除浪費,還是解決問題,最終都要聚焦于流程的優化,通過優化工作流程,刪減不必要的環節,提高效率;通過梳理流程,不斷的把例外事項標準化,并不斷地把解決問題的經驗內化到流程中。

 辦公室工作紛繁復雜,沒大事,也絕對無小事,常常一個細小的環節就會帶來嚴重的后果。而且從辦公室工作的高階要求來看,要從憑經驗做事向運用先進手段實行制度化、流程化、標準化轉變。所以,無論從工作性質和工作要求來看,精益管理對于個人崗位工作都至關重要。后期,我將從精益操作做起,按照“例外事項標準化;梳理、優化工作流程;記錄并解決問題”的思路,整理出辦公室辦文、辦會精益操作手冊,并在部門內部進行分享。并嚴格按照精益化的要求,付諸于行動,不斷學習,不斷提高,使精益成為一種自覺的思維和行為。

 

    (供稿: 正奇金融  王曉霞/)

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